合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:機械加工,精密零件加工
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6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定:切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削45鋼時,切削速度可采用26m/min左右:而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,切削速度可選129m/min以上。
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:以一次安裝、加工作為一道工序。
數(shù)控加工的目標是實現(xiàn)高速度、和率加工。如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下,實現(xiàn)以過渡過程時間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規(guī)律,使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性,是加減速研究的關鍵問題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種:前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后,加減速控制的對象是指令進給速度;后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前,控制各運動軸的進給速度等。
吳經(jīng)理先生
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